Maschinen & Werkzeuge

Das um zwei oder drei Rollen umlaufende Sägeband schneidet enge Radien und dickes Massivholz, die eine Kreissäge nicht bewältigt – bei deutlich geringerem Schnittverlust.

Die zentrale Maschine fast jeder Schreinerei: gerade, maßhaltige Schnitte in Platten und Massivholz – mit Spaltkeil und Schutzhaube als gesetzlich vorgeschriebener Rückschlagsicherung.

Zwei Arbeitsschritte, ein Ziel: Die Abrichte erzeugt eine plane Referenzfläche, der Dickenhobel darüber eine parallele Gegenseite – zusammen die Grundlage jeder maßhaltigen Massivholzverarbeitung.

Ob stationär mit Vorschubapparat oder als handgeführte Oberfräse: Fräswerkzeuge formen Profile, Nuten und Verbindungen – und zählen laut Berufsgenossenschaft zu den unfallträchtigsten Maschinen der Werkstatt.

Bohren, Fräsen und Sägen in einem Arbeitsgang, gesteuert von CAD/CAM-Daten statt von Hand – die CNC-Maschine verbindet die Werkstatt direkt mit der digitalen Planung.

Von der Einzelbohrung bis zur Reihenbohrmaschine mit 21 oder 32 Spindeln im 32-mm-Raster – exakte Bohrbilder sind die Voraussetzung für passgenaue Beschläge und Verbindungen.

Bringt Kantenband oder Massivholzkante durchlaufend auf die Schnittkante von Plattenwerkstoffen auf – vom manuellen Handanleimgerät bis zur Durchlaufmaschine mit Fräs- und Poliereinheit.

Vom handgeführten Exzenterschleifer bis zur stationären Breitbandschleifmaschine: Schleiftechnik bestimmt die letzte, für den Kunden sichtbare Oberflächenqualität vor der Beschichtung.

Eichen- und Buchenholzstaub gelten als krebserzeugend – der Arbeitsplatzgrenzwert von 2 mg/m³ und eine funktionierende Absaugung sind deshalb kein Komfort, sondern gesetzliche Pflicht.

Trotz CNC und Formatkreissäge bleiben Handhobel, Stechbeitel, Handsägen und präzise Anreißwerkzeuge unverzichtbar – für Passarbeiten, Restaurierung und die letzten Zehntelmillimeter jeder Verbindung.